هنگام انتخاب تجهیزات تغذیه سنگ معدن ، نحوه تعیین مناسب ترین نوع فیدر بر اساس ویژگی های فیزیکی سنگ معدن

تجهیزات تغذیه به عنوان دروازه ای در فرآیند مدیریت مواد معدن نقش مهمی ایفا می کند. انتخاب آن دلخواه نیست ؛ برای اطمینان از یک خط تولید صاف ، کارآمد و اقتصادی ، باید دقیقاً با خصوصیات فیزیکی سنگ معدن پردازش شود. انتخاب تجهیزات نادرست ، در بهترین حالت ، ظرفیت تولید را تحت تأثیر قرار می دهد و در بدترین حالت ، منجر به خرابی مکرر ، آسیب تجهیزات و حتی خطرات ایمنی می شود.

همبستگی بین اندازه ذرات سنگ معدن و نوع فیدر
اندازه ذرات سنگ عامل اصلی در تعیین نوع تجهیزات تغذیه است. طراحی و ساختار هر فیدر حداکثر دامنه اندازه ذرات را که می تواند انجام دهد تعیین می کند.

فیدرهای ارتعاش: این نوع تجهیزات به طور کلی برای پردازش مواد کوچک و یکنواخت مانند سنگ معدن خرد شده و سنگ ریز مناسب هستند. اصل عملیاتی اصلی آنها استفاده از نیروی تحریک تولید شده توسط یک موتور ارتعاش است تا باعث بروز مواد یا پرتاب مواد در داخل فرورفتگی شود. با توجه به ساختار ساده ، ظرفیت آنها برای دستیابی به مواد حجیم محدود است و باعث می شود آنها برای فرآیندهای خرد شدن قبل از تقارن که شامل مقادیر زیادی سنگ معدن حجیم است ، نامناسب باشد.

فیدرهای پیش بند: همچنین به عنوان فیدرهای پیش بند سنگین نیز شناخته می شوند ، آنها برای استفاده از سنگ معدن بزرگ و سنگین ایده آل هستند. این مجموعه از یک سری صفحات فولادی به هم پیوسته و سنگین تشکیل شده است که یک "کمربند نوار نقاله" متحرک را تشکیل می دهند. این طرح ظرفیت بارگذاری استثنایی را فراهم می کند و امکان حمل و نقل پایدار و مداوم سنگ معدن بزرگ را از پایین سیلو به سنگ شکن اصلی فراهم می کند. فیدرهای صفحه به ویژه برای سنگ معدن با اندازه خوراک بزرگ و ناهموار سودمند هستند.
فیدرهای از طریق: این دستگاه تغذیه نسبتاً ساده به طور معمول برای پردازش مواد با اندازه متوسط ​​و آزاد استفاده می شود. این ماده را از طریق یک فروپاشی متقابل بیرون می کشد. ظرفیت رسیدگی به آن بیشتر از فیدرهای ارتعاش است ، اما پایین تر از فیدرهای صفحه است.
فیدرهای متقابل: مشابه فیدرهای فرورفتگی ، آنها از حرکت متقابل برای تغذیه استفاده می کنند و در درجه اول برای پردازش مواد کوچک و متوسط ​​استفاده می شوند. در حالی که جمع و جور است ، آنها ممکن است یکنواختی مشابه فیدرهای ارتعاش را ارائه ندهند.

رطوبت و ویسکوزیته سنگ معدن: ملاحظات اصلی برای جلوگیری از انسداد
رطوبت و ویسکوزیته سنگ معدن عوامل مهمی است که بر پایداری عملکرد فیدر تأثیر می گذارد ، به خصوص در فصول بارانی یا هنگام پردازش سنگ معدن مرطوب. سنگ معدن با رطوبت زیاد یا ویسکوزیته زیاد مستعد تشکیل "قوس" یا چسبیدن به درون خوراک هستند و منجر به انسداد مادی می شوند.
برای سنگ معدن بسیار چسبنده ، فیدرهای ارتعاش سنتی به دلیل چسبیدن مواد به دیواره های فرورفتگی مستعد ابتلا به خرابی هستند. اینجاست که فیدرهای پیش بند بازی می شوند. سطح صفحه صاف فولادی آنها و حرکت مداوم از چسبیدن مواد جلوگیری می کند ، به طور موثری از انسداد مواد جلوگیری می کند. علاوه بر این ، برخی از فیدرهای پیش بند می توانند به دستگاه های تمیز کننده مجهز شوند تا بیشتر از جریان مواد صاف اطمینان حاصل شود.
برای سنگ معدن با رطوبت زیاد ، استفاده از تجهیزات تغذیه ای را با یک فیدر زاویه دار یا نصب دستگاه های گرمایشی یا ارتعاش در پایین فیدر در نظر بگیرید تا انسداد رطوبت در جریان مواد کاهش یابد. هنگام طراحی یک سیستم تغذیه ، بهینه سازی ساختار خروجی سیلو و ترکیب تجهیزات مانند صفحه های ارتعاش با فرکانس بالا نیز می تواند به طور مؤثر به چالش های تغذیه مواد مرطوب و چسبنده بپردازد.

ساینده سنگ معدن: با توجه به مواد مقاوم در برابر سایش و هزینه های نگهداری
ساینده سنگ معدن یا میزان ساییدگی ناشی از سنگ معدن بر روی سطح تجهیزات ، مستقیماً بر زندگی عملیاتی و هزینه های نگهداری فیدر تأثیر می گذارد. سنگ معدن بسیار ساینده مانند گرانیت و بازالت می تواند باعث سایش شدید در اجزای فیدر مانند آستر و فرورفتگی شود.

آسترهای فرورفتگی و میله های صفحه نمایش فیدرهای ارتعاش به طور معمول از فولاد آلیاژ با فولاد مانگا یا مقاوم در برابر سایش ساخته شده اند. هنگام انتخاب این قسمت های آسیب پذیر ، به مواد و ضخامت توجه ویژه ای داشته باشید تا اطمینان حاصل کنید که آنها مقاومت کافی در برابر سایش را ارائه می دهند. برخی از فیدرهای ارتعاش با سطح بالا نیز دارای آسترهای مدولار با طراحی سریع تغییر هستند تا خرابی را به حداقل برسانند و هزینه های نگهداری را کاهش دهند.

زنجیرها و قرقره های درایو فیدرهای پیش بند ، اجزای اصلی سایش هستند. آنها به طور معمول از فولادهای آلیاژی ویژه برای اطمینان از مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش خارج می شوند. علاوه بر این ، طراحی شکاف و آب بندی بین زنجیرها برای جلوگیری از ورود ذرات ریز به اجزای درایو و افزایش سایش ، نیاز به توجه ویژه دارد.

آسترهای فرورفتگی و فیدرهای متقابل نیز در معرض سایش قابل توجهی هستند. هنگام انتخاب یک فیدر ارتعاش ، ساینده سنگ معدن را با تأمین کننده روشن کنید و از مشخصات مفصلی در مورد مواد مقاوم در برابر سایش درخواست کنید تا مدیریت قطعات یدکی و بودجه بندی هزینه را تسهیل کنید. $ $