چه موارد کلیدی باید در بازرسی روزانه و نگهداری منظم تجهیزات تغذیه سنگ معدن گنجانده شود

عملکرد پایدار یک خط تولید معدن بستگی به مدیریت دقیق هر قطعه تجهیزات دارد. به عنوان "اولین پاسگاه" کل فرآیند ، سلامت تجهیزات تغذیه سنگ معدن مستقیماً کارآیی خرد کردن ، سنگ زنی و سایر فرآیندهای بعدی را تعیین می کند. بنابراین ، بازرسی های روزانه سیستماتیک ، حرفه ای و نگهداری منظم از فیدرها بسیار مهم است. این نه تنها عمر تجهیزات را گسترش می دهد بلکه اساساً نرخ خرابی را کاهش می دهد و از تولید مداوم و ایمن اطمینان می دهد.

بازرسی روزانه: "بررسی سریع سلامتی" قبل از تولید
بازرسی های روزانه چک های اجباری است که توسط اپراتورها قبل ، حین و بعد از خاموش کردن تجهیزات انجام می شود. آنها هدف آنها شناسایی سریع مشکلات احتمالی و جلوگیری از ایجاد مشکلات جزئی از مشکلات جزئی است.

ظاهر و بازرسی پاکیزگی: برای آسیب دیدگی ، ترک ها یا مواد خارجی ، قسمت بیرونی فیدر را بازرسی کنید. توجه ویژه ای به مؤلفه های کلیدی مانند زنجیره درایو ، زنجیره و ویبراتور داشته باشید و از آنها عاری از گرد و غبار و چسبندگی اطمینان حاصل کنید. تمیز نگه داشتن تجهیزات به طور موثری سایش و اتلاف حرارت ضعیف را کاهش می دهد.

بازرسی بست: تجهیزات در حین کار لرزش و ضربه مداوم ایجاد می کنند که می تواند پیچ ​​ها را به راحتی شل کند. تمام پیچ ها و آجیل ها ، به ویژه اتصال دهنده های روی پایه موتور ، ویبراتور ، آستر و صفحات زنجیره ای را بررسی کنید. برای جلوگیری از آسیب های ثانویه ناشی از اجزای شل ، بلافاصله قطعات شل را محکم کنید.
بازرسی سیستم روغن کاری: تأیید کنید که تمام نقاط روغن کاری ، مانند صندلی های تحمل و زنجیرهای درایو ، به اندازه کافی با گریس یا روغن روغن کاری می شوند. خطوط روغن را برای جریان و نشت بدون مانع بررسی کنید. پر کردن سریع یا جایگزینی روان کننده ها برای کاهش اصطکاک و گسترش عمر مؤلفه اساسی است.
بازرسی سیستم درایو: برای فیدرهای ارتعاش ، اتصال اتصال موتور لرزش را بررسی کنید. برای فیدرهای پیش بند ، زنجیره درایو را برای تنش مناسب و هرگونه سر و صدای اتصال یا غیرمعمول بین صفحات زنجیره ای بررسی کنید. مشکلات سیستم درایو اغلب پیشرو در خرابی تجهیزات است.
بازرسی Binister و Feeder Port: با خاموش کردن تجهیزات ، از محل خروجی سیلو برای علائم انسداد و فیدر از طریق اشیاء خارجی یا قطعات بزرگ مواد استفاده کنید. تمیز کردن سریع می تواند از آسیب بیش از حد در هنگام راه اندازی جلوگیری کند.

تعمیر و نگهداری منظم: یک "بررسی عمیق" سیستماتیک
تعمیر و نگهداری منظم به طور معمول بر اساس زمان عملیاتی تجهیزات یا چرخه تولید ، هفتگی ، ماهانه ، سه ماهه یا سالانه انجام می شود. این عمیق تر از بازرسی های روتین است ، با هدف ارزیابی و تنظیم جامع پارامترهای سایش و عملکرد تجهیزات.
بازرسی و جایگزینی قطعات سایش: این هسته اصلی نگهداری منظم است. بسته به نوع فیدر ، قطعات پوشیدن متفاوت است.
فیدرهای ارتعاش: عمدتا از آستر و میله های صفحه برای سایش بازرسی کنید. هنگامی که سایش به یک سطح مشخص می رسد (معمولاً 50 ٪ یا بیشتر از ضخامت اصلی) ، جایگزینی برای محافظت از ساختار اصلی از طریق آن ضروری است.
فیدرهای پیش بند: روی بازرسی از سایش زنجیره ، اسپکت ها و آستر تمرکز کنید. توجه ویژه ای به سایش روی پین های زنجیره ای و بوش ها داشته باشید ، زیرا این امر به طور مستقیم بر صافی انتقال تأثیر می گذارد. سایش شدید باید سریعاً جایگزین شود.
از طریق فیدرهای متقابل و متقابل: آستر صفحه پایین را برای سایش و وضعیت اسلایدها بازرسی کنید.
بازرسی سیستم الکتریکی: عایق و اتصالات موتور ، کابل ها و کابینت کنترل را بررسی کنید. برای اندازه گیری جریان و ولتاژ موتور از ابزارهای تخصصی استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها در محدوده عملیاتی معمولی قرار دارند. حساسیت و قابلیت اطمینان اجزای کنترل مانند سنسورها و سوئیچ های ایمنی را بررسی کنید.

تعمیر و نگهداری سیستم درایو:

فیدر ارتعاش: سایش و ترخیص کالا از گمرک های داخلی ویبراتور را بررسی کنید. یاتاقان ها و مهر و موم ها را در صورت لزوم تعویض کنید و دوباره بسازید. اطمینان حاصل کنید که وزن عجیب و غریب ویبراتور به درستی تنظیم شده و نیروی تحریک نیازهای طراحی را برآورده می کند.

فیدر پیش بند: زنجیر و شاخه را برای سایش و تراز بررسی کنید. تنش زنجیره ای را تنظیم کنید یا پیوندهای زنجیره ای را در صورت لزوم جایگزین کنید. سطح روغن و کیفیت اتصال دهنده و اتصال هیدرولیک را بررسی کرده و آنها را جایگزین یا دوباره پر کنید.

بنیاد تجهیزات و بازرسی پیچ لنگر: لرزش مداوم یا ضربه سنگین می تواند باعث شود که بنیاد تجهیزات غرق شود یا پیچ های لنگر شل یا برشی شل شود. اتصال ایمن بین تجهیزات و پایه را بررسی کرده و آسیب به پیچ های لنگر را بررسی کنید. در صورت لزوم آنها را تقویت یا جایگزین کنید.

تست قابلیت همکاری سیستم: پس از اتمام تعمیر و نگهداری ، تست های بدون بار و بارگذاری شده را انجام دهید تا هماهنگی بین فیدر و سایر تجهیزات پایین دست (مانند سنگ شکن و نوار نقاله های کمربند) را تأیید کنید و از عملکرد مناسب سیستم کنترل نرخ خوراک اطمینان حاصل کنید. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $