هنگامی که یک قطعه بزرگ ناگهانی سنگ معدن ضربه یا انسداد رخ می دهد، چه مکانیسم های حفاظتی و واکنش اضطراری باید فیدر داشته باشد.

در فرآوری مواد معدنی، فیدرها یک پیوند مهم بین سیلو و خرد کردن پایین دست هستند تجهیزات سنگ زنی . آنها در محیط های بسیار خشن عمل می کنند که اغلب در معرض تأثیرات مواد با شدت و فرکانس بالا هستند. به خصوص هنگامی که تخته سنگ های بزرگ غیرمنتظره یا انسداد شدید رخ می دهد، فیدرها باید حفاظت قابل اعتماد و مکانیسم های پاسخ اضطراری کارآمد داشته باشند تا از آسیب تجهیزات، خرابی سیستم و حوادث ایمنی جلوگیری کنند.

مکانیسم های حفاظت سازه برای تخته سنگ های بزرگ

تخته سنگ های بزرگ غیرمنتظره می تواند برای اجزای ساختاری فیدر بسیار مخرب باشد و به مقاومت استثنایی در برابر ضربه نیاز دارد.

1. طراحی سیستم بافر و جذب:

تخته های بیکار و ضربه ای با چقرمگی بالا: در ناحیه افت فیدرهای تسمه، باید به جای غلطک های بافر سنتی از تخت های ضربه ای تخصصی استفاده شود. تخت های ضربه ای معمولا از پلی اتیلن با مولکولی بالا یا پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا (UHMWPE) ساخته می شوند. آنها پشتیبانی مداوم و یکنواخت را ارائه می دهند، به طور موثر انرژی جنبشی قطعات سنگ معدن در حال سقوط را جذب می کنند و نیروی ضربه را از بین می برند و از پارگی آنی تسمه یا تغییر شکل تکیه گاه غلتکی جلوگیری می کنند.

فرورفتگی ها و عرشه های سنگین: برای پیش بند و فیدرهای ارتعاشی، فرورفتگی ها و عرشه ها باید از فولاد آلیاژی با استحکام بالا، مانند فولاد هادفیلد یا فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش ساخته شوند. آسترهای سایش قابل تعویض با دیواره ضخیم باید در داخل نصب شوند. یک لایه بافر مناسب یا اتصال متحرک باید بین لاینر و ساختار اصلی ایجاد شود تا حداقل تغییر شکل برای اتلاف انرژی ضربه ایجاد شود.

2. افزونگی و قدرت اجزای کلیدی درایو:

زنجیر محرک و زنجیر پیش بند: زنجیرهای محرک و پیش بند فیدرهای پیش بند باید به میزان قابل توجهی از ظرفیت بار طراحی شده خود فراتر رود تا اطمینان حاصل شود که زنجیرها پاره نمی شوند یا پیش بند ها به طور دائم تسلیم نمی شوند حتی در صورت ضربه های ناگهانی و قابل توجه.

موتورها و کاهنده‌های حاشیه بالا: سیستم محرک باید از محصولات سنگین با فاکتورهای خدماتی بالا استفاده کند تا اطمینان حاصل شود که می‌توانند بار اضافی کوتاه‌مدت و گشتاور ضربه را تحمل کنند.

مکانیسم های پیشگیرانه و خود حفاظتی برای انسداد سنگ معدن

انسداد سنگ معدن معمولاً در خروجی سیلو، ناودان یا خود فیدر رخ می دهد و یکی از دلایل اصلی از کار افتادن تجهیزات است.

1. سیستم نظارت و هشدار اولیه در زمان واقعی:

نظارت بر سطح و جریان: سطح سنج های رادار، سطح سنج های اولتراسونیک یا سنسورهای فشار باید در مکان های کلیدی در خروجی سیلو در بالادست فیدر و در کانال پایین دست نصب شوند. این حسگرها جریان مواد را در زمان واقعی نظارت می‌کنند و در صورت تشخیص افت شدید جریان یا افزایش غیرعادی سطح مواد، زنگ خطر را به صدا در می‌آورند.

نظارت و حفاظت از جریان موتور: با نظارت مداوم بر آمپراژ موتور محرک، می‌توانیم افزایش سریع جریان موتور را زمانی که انسداد باعث افزایش ناگهانی بار کاری فیدر می‌شود، شناسایی کنیم. سیستم کنترل باید یک آستانه حفاظت از اضافه بار تعیین کند. پس از رسیدن، سیستم به طور خودکار خاموش می شود یا سرعت را کاهش می دهد تا موتور و اجزای انتقال مکانیکی در برابر آسیب محافظت شود.

2. مکانیسم های اینترلاک مکانیکی و الکتریکی:

راه اندازی متوالی و خاموش شدن اینترلاک شده: فیدر باید به شدت با تجهیزات پایین دستی (مانند سنگ شکن ها و آسیاب ها) به صورت الکتریکی قفل شود. اگر دستگاه پایین دستی خراب یا خاموش شود، فیدر باید فوراً متوقف شود تا از تجمع مواد و انسداد ثانویه جلوگیری شود.

سوئیچ های سیم کشی اضطراری: سوئیچ های سیم کشی اضطراری در تمام طول فیدر نصب می شوند. این به اپراتورهای محل اجازه می دهد تا در صورت تشخیص سنگ معدن بزرگ یا انسداد جدی، فورا و سریع برق را قطع کنند و از تجهیزات و پرسنل محافظت کنند.

واکنش اضطراری و مکانیسم های بازیابی سریع پس از انسداد

هنگامی که یک انسداد قبلاً رخ داده است، یک مکانیسم موثر واکنش اضطراری کلیدی برای به حداقل رساندن زمان خرابی و از سرگیری سریع تولید است.

1. عملیات معکوس و عملکرد خود تمیز کردن:

برخی از فیدرهای پیش بند سنگین با عملکرد معکوس در فواصل کوتاه طراحی شده اند. در صورت انسدادی که ناشی از نقص مکانیکی جدی نباشد، یک برگشت کوتاه و با سرعت کم می تواند به شل شدن مواد و تلاش برای رفع انسداد کمک کند. این عملیات باید به شدت از رویه های ایمنی پیروی کند و در اتاق کنترل یا تحت راهنمایی یک تکنسین واجد شرایط انجام شود.

2. طراحی آسان برای تمیز کردن:

ناودان های با قابلیت جابجایی سریع: ناودان ها یا ناودان ها باید مدولار و قابل جدا شدن سریع باشند. این به پرسنل تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا در صورت انسدادی که پاک کردن آن مشکل است، به سرعت درگاه تمیز کردن را باز کرده یا بخش هایی از سازه را برای تمیز کردن دستی جدا کنند.

سیستم پاکسازی فشاردهنده هیدرولیک: برای فیدرهایی که با مواد مرطوب، چسبنده یا آنهایی که مستعد قوس شدن هستند، فشار دهنده هیدرولیک یا ویبراتور پنوماتیکی را می توان به عنوان یک ابزار پاکسازی کمکی ادغام کرد. این می تواند قوس ها را بشکند یا مواد را در مراحل اولیه انسداد با اعمال نیروی خارجی فشار دهد.

3. عیب یابی و ثبت اطلاعات:

سیستم‌های کنترل تغذیه‌کننده مدرن باید شامل گزارش‌گیری خطا باشد، که اطلاعات دقیق در مورد پیک‌های جریان موتور، داده‌های ارتعاش، زمان خرابی و علل را ثبت می‌کند و از داده‌ها برای تجزیه و تحلیل خطاهای بعدی و بهینه‌سازی فرآیند پشتیبانی می‌کند.