کارآمدترین راه ها برای تمیز کردن مخازن اختلاط معدن برای جلوگیری از رسوبات معدنی چیست؟

مخازن اختلاط معدن تجهیزات اصلی برای پردازش دوغاب، اختلاط شیمیایی و جداسازی مواد معدنی هستند. در طول کارکرد طولانی مدت، ذرات جامد در دوغاب تمایل دارند روی دیواره های مخزن، همزن ها و کف رسوب کنند که منجر به کاهش راندمان اختلاط، افزایش سایش تجهیزات و افزایش هزینه های تولید می شود. تمیز کردن کارآمد مخازن مخلوط کردن معدن برای اطمینان از تداوم تولید و عمر تجهیزات بسیار مهم است.

1. روش های تمیز کردن مکانیکی

تمیز کردن مکانیکی رایج ترین روش تمیز کردن مخازن اختلاط معدن است، مناسب برای موقعیت هایی که رسوبات ضخیم یا به شدت آگلومره هستند. استفاده از جت یا برس پرفشار برای تمیز کردن مکانیکی دیواره‌های مخزن، محور همزن و پایین به طور موثر رسوبات معدنی را از بین می‌برد. تمیز کردن مکانیکی مزایای عملیات بصری، تمیز کردن کامل و مشاهده مستقیم رسوبات را ارائه می دهد. برای مخازن اختلاط بزرگ می توان از برس های چرخان خودکار یا سیستم های جت چرخشی فشار بالا برای تمیز کردن مداوم استفاده کرد.

2. روش های تمیز کردن شیمیایی

در تمیز کردن شیمیایی از محلول های اسیدی یا قلیایی، عوامل کیلیت یا مواد پاک کننده معدنی تخصصی برای حل کردن رسوبات استفاده می شود. عوامل شیمیایی رایج شامل اسید کلریدریک رقیق، هیدروکسید سدیم و عوامل کیلاتور مبتنی بر EDTA هستند. روش تمیز کردن شیمیایی باید متناسب با نوع سنگ معدن، مواد مخزن و خواص رسوبی باشد. تمیز کردن شیمیایی می تواند به گوشه های عمیق مخزن نفوذ کند و در مناطقی که دسترسی به آن با تمیز کردن مکانیکی دشوار است، یک اثر پاکسازی کامل ایجاد می کند. علاوه بر این، نسبت بهینه غلظت و دما می تواند زمان تمیز کردن را کوتاه کند، مصرف مواد شیمیایی را کاهش دهد و از خوردگی مخزن جلوگیری کند.

3. روش فلاشینگ گردش خون

شستشوی گردشی به طور مداوم مایع تمیز کننده را در مخزن مخلوط به گردش در می آورد و به تدریج رسوبات را از بین می برد. این روش برای نگهداری معمول رسوبات با اندازه متوسط ​​مناسب است و زمان خرابی را کاهش می دهد. سیستم فلاشینگ گردش خون با همزن هماهنگ عمل می کند و دیواره ها و کف مخزن را با سیال داخل شستشو می دهد. با کنترل سرعت جریان، زمان شستشو و دمای مایع، ذرات معلق را می توان تا حد اکثر حذف کرد و سطح تمیزی را حفظ کرد و راندمان اختلاط دسته بعدی دوغاب را بهبود بخشید.

4. روش تمیز کردن با بخار یا دمای بالا

تمیز کردن با بخار یا شستشو با آب در دمای بالا می تواند رسوبات معدنی را نرم کند و به ویژه برای مخلوط کردن مخازن حاوی مواد معدنی چسبنده یا افزودنی های آلی مناسب است. بخار با دمای بالا پیوندهای بین ذرات معدنی را از بین می برد، رسوبات را شل می کند و در صورت ترکیب با شستشوی مکانیکی یا گردشی، نتایج بهتری به دست می آورد. این روش برای دوغاب های با ویسکوزیته بالا یا مخازن اختلاط مجدد استفاده شده، کوتاه کردن چرخه تمیز کردن و کاهش هزینه های کار مناسب است.

5. روش های تمیز کردن اولتراسونیک

فناوری تمیز کردن اولتراسونیک به طور فزاینده ای در تعمیر و نگهداری مخازن مخلوط کردن معدن استفاده می شود. امواج مافوق صوت از طریق ارتعاشات با فرکانس بالا حباب های کوچکی ایجاد می کنند، حفره ایجاد می کنند و به طور موثر لایه هایی از ذرات معدنی را از بین می برند. تمیز کردن اولتراسونیک به ویژه برای ساختارهای پیچیده مخزن، مانند تیغه های همزن، ورودی های تغذیه و گوشه های پایینی موثر است. این روش از نظر انرژی کارآمد و سازگار با محیط زیست است، به مقادیر زیادی از معرف های شیمیایی نیاز ندارد و خطر خوردگی کمی برای مخزن دارد.

6. استراتژی پاکسازی پیشگیرانه

علاوه بر تمیز کردن منظم، ایجاد یک استراتژی تمیز کردن پیشگیرانه علمی به همان اندازه مهم است. غلظت دوغاب را در محدوده معقولی حفظ کنید و از عملیات طولانی مدت با غلظت بالا اجتناب کنید. به طور مرتب دیواره های همزن و مخزن را از نظر سایش بررسی کنید و به سرعت اجزای قدیمی را تعویض کنید. برای جلوگیری از انباشته شدن رسوب، در طول زمان خرابی و تعمیر و نگهداری کاملاً تمیز کنید. علاوه بر این، دستگاه های اسپری یا فلاشینگ را می توان در داخل مخزن برای تمیز کردن آنلاین نصب کرد و زمان توقف تولید را کاهش داد.

7. راه حل های جامع تمیز کردن

در عمل، بسته به خواص دوغاب، ساختار مخزن و شرایط رسوب، می‌توان با ترکیب روش‌های تمیز کردن مکانیکی، تمیز کردن شیمیایی و شستشوی گردشی، یک استراتژی تمیز کردن مؤثر ایجاد کرد. به عنوان مثال، تمیز کردن مکانیکی با فشار بالا برای حذف رسوبات سطحی و به دنبال آن از تمیز کردن شیمیایی برای حل کردن مواد معدنی بن بست استفاده می شود. در نهایت، فلاشینگ گردشی یا شستشو با بخار، تمیز کردن کامل داخل مخزن مخلوط را تضمین می کند. این راه حل جامع نه تنها کارایی تمیز کردن را بهبود می بخشد، بلکه طول عمر تجهیزات را نیز افزایش می دهد و تولید مداوم ماینینگ را تضمین می کند.