روش های نظارت برای استخراج خوردگی مخزن مخلوط در طول عملیات طولانی مدت چیست؟

مخازن اختلاط معدن تجهیزات اصلی برای پردازش دوغاب و اختلاط شیمیایی هستند. در طول عملیات طولانی مدت، آنها به درجات مختلف خوردگی به دلیل خوردگی دوغاب، سایش و واکنش های شیمیایی حساس هستند. خوردگی نه تنها طول عمر تجهیزات را کوتاه می کند بلکه منجر به وقفه در تولید و افزایش هزینه های نگهداری می شود. نظارت علمی و سیستماتیک خوردگی برای اطمینان از عملکرد ایمن و بهبود راندمان تولید بسیار مهم است.

1. بازرسی بصری

بازرسی بصری بصری ترین روش پایش خوردگی است. بازرسی منظم دیواره های داخلی مخزن، محورهای همزن، پروانه ها و نواحی ورودی و خروجی می تواند خوردگی موضعی، زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن یا سوراخ ها را نشان دهد. بازرسی بصری برای تشخیص زودهنگام خوردگی مناسب است و همچنین می تواند به ارزیابی اثرات ترکیبی سایش مکانیکی و خوردگی شیمیایی کمک کند. همراه با روشنایی با شدت بالا یا یک آندوسکوپ، بازرسی های بصری می توانند به نقاط کور نفوذ کرده و به سرعت خطرات خوردگی احتمالی را شناسایی کنند.

2. اندازه گیری ضخامت

اندازه گیری ضخامت فلز مخزن یک روش مهم برای ارزیابی کمی خوردگی است. ضخامت سنج های اولتراسونیک می توانند مکان های مختلف مخزن را چه در حین کار و چه در زمان خاموشی اندازه گیری کنند تا روند ضخامت را ثبت کنند. اندازه گیری های منظم می تواند نرخ خوردگی را تعیین کند و مناطق پرخطر را شناسایی کند. اندازه‌گیری ضخامت کارکرد آسانی دارد و داده‌های بصری را ارائه می‌دهد، و آن را برای نظارت مکرر و ردیابی طولانی‌مدت مناسب می‌کند و مبنایی برای طراحی و نگهداری حفاظت در برابر خوردگی فراهم می‌کند.

3. روش مانیتورینگ الکتروشیمیایی

مانیتورینگ الکتروشیمیایی از منحنی های جریان خوردگی، پتانسیل یا قطبش برای ارزیابی خوردگی فلز مخزن استفاده می کند. روش‌های رایج شامل طیف‌سنجی امپدانس الکتروشیمیایی (EIS)، آنالیز منحنی پلاریزاسیون و پلاریزاسیون خطی است. با نصب الکترودها در مکان های کلیدی روی مخزن، تغییرات جریان خوردگی در زمان واقعی نظارت می شود که به طور دقیق نرخ خوردگی سطح فلز را منعکس می کند. این روش بسیار حساس است و می تواند برای نظارت آنلاین استفاده شود و آن را برای دوغاب های بسیار خورنده و مخازن اختلاط دائمی مناسب می کند.

4. روش مانیتورینگ نشانگر پوشش و خوردگی

روش های پایش پوشش و نشانگر خوردگی از واکنش های بصری یا شیمیایی برای تعیین وضعیت خوردگی استفاده می کنند. لایه لایه شدن، تاول زدن یا تغییر رنگ سطح پوشش ضد خوردگی نشان دهنده خوردگی احتمالی زیرلایه است. نشانگرهای خوردگی می توانند تغییرات در محیط اسید-باز یا خوردگی موضعی از طریق تغییر رنگ را نشان دهند. این روش کارکرد آسانی دارد و برای ارزیابی سریع میزان خوردگی مخزن، به ویژه در شرایط عملیات شیمیایی و دوغاب با دمای بالا، مناسب است.

5. روش نظارت سنسور آنلاین

شرکت های معادن مدرن به طور فزاینده ای از فناوری حسگر آنلاین برای نظارت بر خوردگی مخزن مخلوط استفاده می کنند. سنسورها می‌توانند pH مایع، هدایت، دما، سرعت جریان و نرخ خوردگی را اندازه‌گیری کنند و امکان نظارت مداوم و خودکار را فراهم کنند. داده های آنلاین را می توان در زمان واقعی توسط سیستم کنترل تجزیه و تحلیل کرد و هشدار اولیه در مورد خطرات خوردگی بالقوه را ارائه می دهد. نظارت سنسور فرکانس بازرسی های دستی را کاهش می دهد، ایمنی را بهبود می بخشد و پشتیبانی از داده ها را برای پردازش هوشمند دوغاب فراهم می کند.

6. لرزش و مانیتورینگ صوتی

ارتعاش و مانیتورینگ صوتی در درجه اول برای تشخیص ضعیف شدن ساختار یا انتشار ترک ناشی از خوردگی استفاده می شود. هنگامی که مخزن در معرض فرسایش دوغاب و هم زدن مکانیکی قرار می گیرد، مناطق خورده ممکن است لرزش یا سیگنال های صوتی غیرعادی ایجاد کنند. با نصب شتاب سنج ها یا حسگرهای صوتی و تجزیه و تحلیل تغییرات در الگوهای ارتعاش، می توان خوردگی موضعی و عیوب ساختاری را شناسایی کرد. این روش برای مخازن اختلاط بزرگ و محیط های کار مداوم مناسب است و مکمل روش های سنتی تشخیص خوردگی است.

7. نمونه برداری منظم و آنالیز شیمیایی

نمونه برداری از دوغاب و آب از مخزن و آنالیز غلظت یون فلزی محلول، pH و پتانسیل ردوکس می تواند به طور غیر مستقیم وضعیت خوردگی مخزن را ارزیابی کند. غلظت یون های فلزی بالا اغلب نشان دهنده خوردگی فعال مواد مخزن است. تجزیه و تحلیل شیمیایی منظم، همراه با اندازه گیری ضخامت و بازرسی بصری، می تواند روند خوردگی را به طور جامع ارزیابی کند و مبنای علمی برای اقدامات پیشگیرانه ارائه دهد.