انواع اصلی اختلالات در تجهیزات معدن فلوتاسیون چیست؟

تجهیزات معدن شناور با جداسازی مواد معدنی ارزشمند از سنگ های باطله، نقش مهمی در صنعت فرآوری مواد معدنی ایفا می کند. کارایی فرآیند فلوتاسیون مستقیماً بر بازیافت مواد معدنی و استفاده از منابع تأثیر می گذارد. با این حال، تجهیزات فلوتاسیون در طول عملیات طولانی مدت در معرض خطاهای مختلفی قرار می گیرند که می تواند کارایی را کاهش دهد، هزینه های تعمیر و نگهداری را افزایش دهد و حتی منجر به توقف طولانی مدت شود. درک انواع خرابی های رایج در تجهیزات استخراج شناور و نحوه رسیدگی به آنها برای حفظ عملکرد بهینه ضروری است.

1. خرابی موتور

موتورها نیروی محرکه اجزای کلیدی تجهیزات فلوتاسیون، مانند همزن و اسپارگر هوا هستند. خرابی موتور یکی از رایج ترین مشکلات است و می تواند به صورت مشکلاتی مانند شروع نشدن، عملکرد ناپایدار یا گرم شدن بیش از حد ظاهر شود. علل خرابی موتور ممکن است شامل مشکلات منبع تغذیه، اضافه بار موتور، سایش یاتاقان یا تخریب کابل برق باشد.

مسائل رایج:

• عدم استارت: این می تواند به دلیل منبع تغذیه ناپایدار یا قطع شدن سیم کشی داخلی در موتور باشد.

• گرمای بیش از حد: سیستم خنک کننده ضعیف یا بار زیاد روی موتور می تواند منجر به گرمای بیش از حد شود.

• لرزش بیش از حد: یاتاقان های فرسوده یا نصب نادرست موتور می تواند باعث لرزش بیش از حد و ناپایداری شود.

2. خرابی همزن

همزن ها وظیفه حفظ یکنواختی دوغاب و تسهیل تماس بین مواد معدنی و حباب های هوا را بر عهده دارند. یک همزن خراب می تواند منجر به اختلاط ضعیف دوغاب شود که بر فرآیند فلوتاسیون تأثیر می گذارد. مشکلات رایج عبارتند از فرسودگی تیغه های پروانه، یاتاقان های آسیب دیده، یا سرعت هم زدن ناپایدار.

مسائل رایج:

• تیغه های فرسوده یا شکسته: عملکرد مداوم تیغه های پروانه را فرسوده می کند و منجر به اختلاط ناکارآمد می شود.

• آسیب یاتاقان: استفاده طولانی مدت می تواند باعث فرسودگی یا از کار افتادن یاتاقان های همزن و در نتیجه کاهش اثر اختلاط شود.

• سرعت هم زدن ناپایدار: خطاها یا مشکلات موتور در سیستم درایو می تواند منجر به سرعت هم زدن ناسازگار شود و کارایی شناورسازی را کاهش دهد.

3. خرابی اسپارگر هوا

اسپارگرهای هوا نقش مهمی در تولید حباب در فرآیند شناورسازی دارند. اندازه و توزیع این حباب ها برای جداسازی موثر مواد معدنی بسیار مهم است. اگر اسپارگر هوا از کار بیفتد، می تواند منجر به تولید ناکافی یا ناهموار حباب شود و در نهایت بر چسبندگی و بازیابی مواد معدنی تأثیر بگذارد.

مسائل رایج:

• گرفتگی: اسپارگر هوا می تواند به دلیل ناخالصی ها یا تجمع رسوب در دوغاب مسدود شود و تعداد حباب های تولید شده را کاهش دهد.

• اندازه ناهموار حباب: طراحی نامناسب یا شرایط عملیاتی ممکن است باعث شود حباب ها از نظر اندازه نامنظم باشند که کارایی شناورسازی را به خطر می اندازد.

• ناپایداری فشار: اگر سیستم کنترل فشار اسپارگر هوا از کار بیفتد، می تواند از عملکرد صحیح دستگاه جلوگیری کند و منجر به عملکرد ضعیف شناور شود.

4. نشتی یا آب بندی ضعیف در سلول های فلوتاسیون

سلول های فلوتاسیون قلب فرآیند فلوتاسیون هستند. توانایی آنها در حفظ مهر و موم مستقیماً بر بازیافت مواد معدنی و کیفیت فوم تأثیر می گذارد. نشت در سلول های فلوتاسیون می تواند منجر به از بین رفتن دوغاب، ناپایداری کف و در نهایت کاهش راندمان فلوتاسیون شود. نشتی معمولاً در مفاصل، دریچه‌ها یا جایی که دیواره سلولی به کف می‌رسد رخ می‌دهد.

مسائل رایج:

• نشت پایین: تخریب مهر و موم در پایین سلول فلوتاسیون می تواند منجر به نشت دوغاب شود.

• نشتی درز: مهر و موم های اطراف مفاصل سلول فلوتاسیون ممکن است به مرور زمان خراب شوند و به دوغاب اجازه خروج بدهند.

• مشکلات آب بندی سوپاپ: آب بندی ضعیف دریچه ها می تواند منجر به از بین رفتن مواد معدنی و کاهش نرخ بازیابی کلی شود.

5. خرابی سیستم تغذیه معرف فلوتاسیون

معرف های فلوتاسیون برای اصلاح آبگریزی و آب دوستی مواد معدنی برای تقویت اتصال بین مواد معدنی و حباب های هوا بسیار مهم هستند. خرابی در سیستم تغذیه معرف می تواند منجر به دوز نامنظم یا نادرست شود که به نوبه خود بر فرآیند فلوتاسیون و بازیابی مواد معدنی تأثیر می گذارد.

مسائل رایج:

• دوز نادرست: نقص در سیستم دوز ممکن است به دوز ناکافی یا بیش از حد معرف منجر شود و کارایی فرآیند فلوتاسیون را کاهش دهد.

• مشکلات ذخیره سازی معرف: با گذشت زمان، معرف ها ممکن است تخریب شوند یا در صورت نگهداری نادرست، بی اثر شوند و توانایی آنها برای کمک به شناورسازی کاهش یابد.

• انحلال ناقص معرف: اگر سیستم انحلال معرف دچار اختلال شود، ممکن است معرف ها به طور کامل حل نشوند و منجر به توزیع ناهموار و کاهش عملکرد فلوتاسیون شود.

6. خرابی سیستم الکتریکی

سیستم الکتریکی تجهیزات فلوتاسیون عملکردهای اساسی مانند عملکرد موتور، دوز معرف، پارگی هوا و هم زدن دوغاب را کنترل می کند. یک نقص در سیستم الکتریکی می تواند کل فرآیند شناورسازی را مختل کند و منجر به عملکرد ناپایدار و افزایش زمان خرابی شود.

مسائل رایج:

• خرابی پانل کنترل: مشکلات مربوط به کنترل پنل می تواند باعث شود تجهیزات فلوتاسیون شروع به کار نکنند یا به طور نامنظم کار کنند.

• اتصال کوتاه الکتریکی: سیم‌کشی الکتریکی آسیب دیده یا اتصال کوتاه می‌تواند منجر به خاموش شدن یا از کار افتادن تجهیزات شود.

• خرابی سیستم اتوماسیون: مشکلات سیستم های کنترل خودکار می تواند باعث نوسانات در عملکرد شود، دقت کنترل فلوتاسیون را کاهش دهد و بر بازیافت مواد معدنی تأثیر منفی بگذارد.

7. غلظت دوغاب ناپایدار در سلول های فلوتاسیون

غلظت دوغاب در سلول فلوتاسیون مستقیماً بر عملکرد فلوتاسیون تأثیر می گذارد. غلظت ناسازگار دوغاب - چه خیلی زیاد و چه کم - می تواند منجر به جداسازی ناکارآمد مواد معدنی و بازیابی ضعیف فلوتاسیون شود. مسائل مربوط به غلظت دوغاب می تواند ناشی از کنترل نامناسب جریان یا عملکرد نامناسب همزن ها باشد.

مسائل رایج:

• غلظت بیش از حد بالا: محتوای جامد بیش از حد در دوغاب می تواند مانع اتصال حباب شود و کارایی شناورسازی را تحت تاثیر قرار دهد.

• غلظت خیلی کم: اگر محتوای جامد خیلی کم باشد، بازده شناور ممکن است کاهش یابد زیرا حباب های هوا نمی توانند مواد معدنی کافی را به سطح منتقل کنند.

• غلظت نوسان: کنترل ناسازگار جریان می تواند باعث تغییرات غلظت شود و بر عملکرد شناورسازی تأثیر منفی بگذارد.

8. بیش از حد کف در سلول های فلوتاسیون

فوم با حمل مواد معدنی به سطح، نقش مهمی در فرآیند فلوتاسیون دارد. با این حال، تشکیل بیش از حد کف می تواند منجر به جداسازی ضعیف مواد معدنی و کاهش نرخ بازیابی شود. کف کردن بیش از حد ممکن است ناشی از مقدار بیش از حد معرف ها، تنظیمات نامناسب اسپارگر هوا، یا ترکیبات معدنی غیرعادی در دوغاب باشد.

مسائل رایج:

• تشکیل بیش از حد کف: کف بیش از حد می تواند باعث جدا شدن ذرات معدنی از حباب ها شود و بازیابی را کاهش دهد.

• ناپایداری فوم: فوم یا فوم بی کیفیت که خیلی سریع تجزیه می شود می تواند عملکرد فلوتاسیون را کاهش دهد.

• کیفیت فوم ضعیف: حباب های کوچک و نامنظم می توانند مانع شناورسازی موثر شوند و کارایی جداسازی مواد معدنی را کاهش دهند.