EN
تجهیزات شناور برای مدت طولانی در تولید فرآوری مواد معدنی فعالیت می کند. محیط کار آن پیچیده ، با بار زیاد و سایش شدید است. به منظور اطمینان از عملکرد پایدار دستگاه شناور ، عمر خدمات تجهیزات را افزایش داده و میزان خرابی بدون برنامه ریزی را کاهش می دهد ، تدوین یک برنامه نگهداری پیشگیرانه علمی وسیله ای برای اطمینان از کارآیی تولید است.
اشیاء و طبقه بندی های نگهداری تجهیزات را روشن کنید
تجهیزات کلیدی درگیر در سیستم شناور شامل مخازن شناور ، پروانه ، استاتورها ، سیستم های انتقال ، یاتاقان ها ، موتورها ، سیستم های تأمین گاز و سیستم های پر کردن معرف است. با توجه به اهمیت و آسیب پذیری تجهیزات ، تجهیزات به سه دسته تقسیم می شوند: تجهیزات اصلی ، تجهیزات کمکی کلیدی و تجهیزات معمولی. برنامه های نگهداری فرکانس ها و عمق های مختلف باید برای انواع مختلف تجهیزات تدوین شود.
چرخه های تعمیر و نگهداری و گره های زمانی را فرموله کنید
یک چرخه تعمیر و نگهداری معقول را بر اساس زمان عملیاتی تجهیزات ، حجم کار و داده های گسل تاریخی تعیین کنید. چرخه های نگهداری مشترک به شرح زیر است:
بازرسی روزانه: قبل از شروع ، در حین کار و بعد از خاموش شدن.
تعمیر و نگهداری هفتگی: هر هفته به طور مرتب اجزای کلیدی را روغن کاری و تمیز کنید.
بازرسی ماهانه: قطعات فرسوده را به راحتی بازرسی و جایگزین کنید.
بازرسی سه ماهه: از جمله جایگزینی تحمل ، ارزیابی سایش پروانه ، آزمایش عایق حرکتی.
تعمیرات اساسی سالانه: بازرسی جامع جداسازی ، تعمیر و جایگزینی کل مجموعه تجهیزات.
محتوای نگهداری و استانداردهای عملکرد را روشن کنید
هر نوع کار تعمیر و نگهداری باید از روشهای عملکرد واضح و استانداردهای فنی برخوردار باشد. پروژه های معمولی شامل:
روغن کاری بلبرینگ: با توجه به تعداد ساعاتی که تجهیزات در حال اجرا است ، گریس را جایگزین کنید و از روان کننده های مقاوم در برابر آب در دمای بالا استفاده کنید.
پروانه و استاتور: درجه سایش تیغه و شل بودن را بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را به صورت متقارن جایگزین کنید.
سیستم حرکتی: افزایش دما ، مقاومت عایق و جریان عملیاتی را بررسی کنید و در صورت یافتن ناهنجاری ها بلافاصله تعمیر کنید.
دستگاه همزن: تأیید کنید که شافت همزن لرزان نمی شود ، پروانه هموار می چرخد و مکانیسم انتقال هیچ صدای غیر طبیعی ندارد.
سیستم هوا: فشار دمنده ، نشت مجرای هوا و اینکه آیا اسپارگر مسدود شده است را تشخیص دهید.
سیستم دارویی: برای جلوگیری از مقیاس گذاری یا انسداد خط لوله ، ثبات جریان پمپ دوز را بررسی کنید.
سیستم کنترل: وضعیت عملیاتی سیستم کنترل PLC ، سنسورها و محرک ها را آزمایش کنید.
یک سیستم بازرسی نقطه ای و فرم های استاندارد ایجاد کنید
برای اطمینان از ردیابی کار در زمینه نگهداری ، اسناد استاندارد مانند فرم های بازرسی نقطه تجهیزات ، فرم های ضبط روغن کاری و فرم های ثبت نام غیر طبیعی را تهیه کنید. اپراتورها با توجه به فرم بازرسی نقطه ، مورد داده را بر اساس مورد بررسی و ضبط می کنند و تکنسین ها وضعیت تجهیزات را بر اساس روند داده ها تجزیه و تحلیل می کنند تا خطرات احتمالی را از قبل پیش بینی کنند.
سیستم نظارت بر وضعیت برنامه و سیستم هشدار گسل
روشهای نظارت آنلاین مانند نظارت بر لرزش ، اندازه گیری دمای مادون قرمز ، تجزیه و تحلیل آکوستیک و تجزیه و تحلیل روغن را برای درک وضعیت عملیاتی اجزای کلیدی در زمان واقعی معرفی کنید. همراه با سیستم نظارت و پلت فرم کسب داده PLC ، می توان یک پرونده بهداشت کامل تجهیزات را برای دستیابی به تعمیر و نگهداری هشدار دهنده اولیه تشکیل داد.
آموزش پرسنل تعمیر و نگهداری و بهبود مهارت
سازماندهی آموزش فنی منظم برای بهبود درک اپراتورها و پرسنل نگهداری در ساختار تجهیزات ، مکانیسم عملکرد و قضاوت گسل. یک تیم تعمیر و نگهداری تمام وقت برای تجهیزات شناور برای تشکیل مکانیسم حلقه بسته "بازرسی-نگهداری-فیدبک-بهینه سازی" برای تقویت قابلیت های پاسخ اضطراری این تیم ایجاد کنید.
ضمانت مدیریت و نگهداری قطعات یدکی
برای اطمینان از بهره وری نگهداری ، یک دفترچه قطعات مشترک مشترک را ایجاد کنید ، موجودی قطعات جایگزینی با فرکانس بالا مانند پروانه ها ، استاتورها ، یاتاقان ها و مهر و موم های حرکتی را حفظ کنید. با ایجاد یک مکانیسم پشتیبانی فنی پایدار با تأمین کنندگان تجهیزات ، به موقع لوازم جانبی اصلی و خدمات ارتقاء فنی را بدست آورید.
برنامه های پاسخگویی به خطای اضطراری را تهیه کنید
برنامه های نگهداری اضطراری را بر اساس نگهداری پیشگیرانه تهیه کنید. به عنوان مثال ، قطع ناگهانی مدار گاز ، ضرب و شتم بیش از حد حرکتی ، لایه فوم غیر طبیعی و غیره ، یک فرآیند پردازش سریع و فرد مسئول باید برای کوتاه کردن زمان پاسخگویی به گسل و اطمینان از تولید مداوم تنظیم شود.
برنامه های نگهداری را بر اساس داده های عملیاتی بهینه کنید
برای ارزیابی اثربخشی برنامه ، به طور مرتب داده های عملیاتی و سوابق نگهداری را تجزیه و تحلیل کنید. از روند داده استفاده کنید تا مشخص کنید که فرکانس های نگهداری باید تنظیم شود و کدام گره های کلیدی دارای نرخ خرابی بالایی هستند ، در نتیجه به طور مداوم استراتژی های نگهداری و دستیابی به نگهداری دقیق و کنترل هزینه را به دست می آورند. $ $
