چه ماشین سنگ زنی در فرآوری مواد معدنی استفاده می شود؟ | انواع و راهنمای انتخاب

فرآوری مواد معدنی از یک ایده کنترل کننده شروع می شود: مواد معدنی با ارزش باید قبل از اینکه هر روش بازیافتی کار کند، از گنگ بی ارزش جدا شود. خرد کردن سنگ را در مراحل کاهش می دهد، اما آسیاب کردن دانه های معدنی منفرد را آزاد می کند و سطحی را ایجاد می کند که معرف های فلوتاسیون و محلول های شستشو به آن وابسته هستند. بنابراین چه دستگاه سنگ زنی در فرآوری مواد معدنی استفاده می شود؟ هیچ ماشینی برای هر سنگ معدن مناسب نیست. انتخاب صحیح به سنگ معدن، تناژ و فرآیندی که در پی خواهد آمد بستگی دارد.

چرا سنگ زنی گامی حیاتی در فرآوری مواد معدنی است؟

سنگ زنی دو وظیفه اساسی را انجام می دهد. دانه‌های معدنی با ارزش را از سنگ اطراف آزاد می‌کند، بنابراین جداسازی پایین‌دست می‌تواند آنها را جدا کند، و مساحت سطح را افزایش می‌دهد که شسته شدن را تسریع می‌کند و تماس با معرف‌های فلوتاسیون را بهبود می‌بخشد. هر دو اثر بهبودی را تنظیم می کنند که گیاه می تواند به دست آورد.

وزن اقتصادی زیاد است. سنگ زنی بیش از هر واحد دیگری برق مصرف می کند، اغلب 30 تا 50 درصد نیروی نیروگاه را مصرف می کند، و سایش رسانه و لاینر هزینه عملیاتی قابل توجهی را اضافه می کند. آسیاب نامناسب بازیابی فلوتاسیون را سرکوب می کند، مصرف معرف را در شستشو افزایش می دهد و تنوع عیار کنسانتره را افزایش می دهد.

سنگ زنی همچنین حد بالایی فلو شیت را تعیین می کند. محصول خیلی درشت، ذرات کامپوزیت را به باطله می فرستد. محصول خیلی ریز، لجن هایی ایجاد می کند که فلوتاسیون را کاهش می دهد و ضخیم شدن را آهسته می کند. خوراک ثابت اهمیت دارد، به همین دلیل قابل اعتماد است تجهیزات تغذیه سنگ معدن مانند فیدر نوع کانال، همراه با آسیاب مشخص می شود.

انواع اصلی ماشین های سنگ زنی مورد استفاده در فرآوری مواد معدنی

ماشین آلات سنگ زنی در فرآوری مواد معدنی در درجه اول بر اساس محیط آسیاب طبقه بندی می شوند. چهار خانواده تقریباً همه کاربردها را پوشش می دهند: آسیاب های گلوله ای، آسیاب های میله ای، آسیاب های خودکار و نیمه خودزا، و ماشین های تخصصی مانند آسیاب های همزن و رول های آسیاب فشار بالا.

آسیاب گلوله ای - اسب کار سنگ زنی

آسیاب گلوله ای رایج ترین دستگاه آسیاب در فرآوری مواد معدنی است. یک پوسته استوانه ای دوار تا حدی با توپ های فولادی پر شده است. همانطور که پوسته می چرخد، بالابرها توپ ها را بالا می آورند و به صورت آبشاری رها می کنند، در اثر ضربه سنگ معدن را می شکنند در حالی که ذرات ریزتر در اثر ساییدگی، فرسوده شدن مواد در اثر اصطکاک آسیاب می شوند. ساخت و ساز ساده است: یک پوسته، آسترهای قابل تعویض، توپ های فولادی و یک سیستم درایو. آسیاب های گلوله ای می توانند به صورت مرطوب یا خشک کار کنند، اما پیکربندی مرطوب غالب است زیرا دوغاب به راحتی پمپ می شود و مستقیماً به شناورسازی یا لیچینگ وارد می شود.

با ترتیب تخلیه، آسیاب های گلوله ای به دو خانواده تقسیم شدند. نوع توری دارای یک توری تخلیه سوراخ‌دار است که رسانه‌ها و ذرات درشت را نگه می‌دارد، بنابراین آسیاب در سطح خمیر کمتری کار می‌کند و محصول درشت‌تری را با توان عملیاتی بالاتر ارائه می‌کند، که آن را به آسیاب طبیعی مرحله اول تبدیل می‌کند. نوع سرریز از طریق یک خرطوم توخالی تخلیه می شود، در سطح خمیر بالاتری اجرا می شود و محصول ریزتری برای آسیاب مجدد و آسیاب ریز تولید می کند.

یک متمرکز کننده مس در آنهویی فلو شیت استاندارد را نشان می دهد: الف آسیاب گلوله ای از نوع شبکه مرطوب در مدار بسته با یک طبقه‌بندی مارپیچی، سنگ معدن را با عبور از 200 مش قبل از فلوتاسیون خشن‌تر به حدود 70 تا 75 درصد کاهش می‌دهد.

تولید کنندگان آسیاب گلوله معدنی، کارخانه آسیاب گلوله معدنی کارخانه ماشین آلات طلایی ژجیانگ تولید کنندگان آسیاب گلوله های معدنی چین و کارخانه آسیاب گلوله های معدنی است که نوع توپ شبکه مرطوب سفارشی را ارائه می دهد ... مشاهده محصول →

میلز - برای آسیاب درشت و اندازه یکنواخت محصول

آسیاب های میله ای از میله های فولادی بلندی استفاده می کنند که به موازات محور آسیاب قرار دارند. از آنجایی که میله‌ها با تماس خطی آسیاب می‌شوند، محصول دارای توزیع اندازه باریک‌تر و ریزدانه‌های کمتری نسبت به آسیاب گلوله‌ای است. این یکنواختی برای سنگ زنی درشت قبل از مدارهای گرانشی و آسیاب مرحله اول قبل از آسیاب گلوله ای مناسب است. آسیاب های میله ای در کارخانه های متوسط ​​و کوچک رایج هستند، اگرچه عملیات های بزرگ تا حد زیادی جایگزین آسیاب های SAG شده است.

آسیاب های خودزا و نیمه خودزا

آسیاب های خودزا از خود سنگ معدن به عنوان محیط آسیاب استفاده می کنند: بلوک های بزرگ سنگ خرد شده اولیه در داخل پوسته ای با قطر بزرگ فرو می روند و با ضربه یکدیگر را می شکنند. آسیاب های نیمه خودزا یک بار توپی فولادی، معمولاً 6 تا 15 درصد از حجم آسیاب را برای کنترل سنگ معدن هایی که نمی توانند خود را آسیاب کنند، اضافه می کنند. آسیاب های AG و SAG خوراک تا حدود 300 میلی متر را می پذیرند و آن را به اندازه ای کاهش می دهند که فلوتاسیون یا آسیاب گلوله ای بتواند از عهده آن برآید و سنگ شکن های ثانویه و اغلب مرحله آسیاب میله ای را حذف می کند. نقطه مقابل حساسیت است: آسیاب های AG به محدوده سختی سنگ معدن باریکی نیاز دارند و آسیاب های SAG طراحی مدار دقیق را می طلبند. برای گیاهان کمتر از 3000 تن در روز، یک مدار آسیاب گلوله ای معمولاً انتخاب اقتصادی بهتری است.

سایر تجهیزات آسیاب: آسیاب های همزن و رول های آسیاب فشار بالا

آسیاب های همزن، که به آنها آسیاب رسانه ای هم زده نیز می گویند، یک همزن را در داخل یک محفظه ثابت می چرخانند تا دانه های ریز سرامیکی یا فولادی را بچرخانند. سنگ زنی بیشتر با ساییدگی انجام می شود، که آنها را به استانداردی برای آسیاب بسیار ریز زیر 20 میکرون تبدیل می کند. رول های آسیاب پرفشار، سنگ معدن را بین دو غلتک ضد چرخش فشرده می کنند و ریزترک هایی ایجاد می کنند که تقاضای انرژی آسیاب گلوله ای پایین دستی را کاهش می دهد، اگرچه واحدها سرمایه بر بوده و به قوام خوراک حساس هستند.

آسیاب مرطوب در مقابل آسیاب خشک: کدام را باید انتخاب کنید؟

در فرآوری مواد معدنی، آسیاب مرطوب با اختلاف زیادی برنده می شود. یک آسیاب مرطوب دوغاب قابل پمپاژی تولید می کند که با نیروی گرانش حرکت می کند یا بدون نوار نقاله اضافی به طبقه بندی کننده، سلول های فلوتاسیون یا مخازن آبشویی پمپ می شود. آسیاب مرطوب گرد و غبار را سرکوب می کند، خطر انفجار با سنگ معدن سولفید را کاهش می دهد و به اپراتورها اجازه می دهد چگالی خمیر را کنترل کنند. سنگ زنی خشک به جایگاه باریک تری عمل می کند: موادی که با آب واکنش می دهند، فرآیندهایی که نیاز به پودر خشک دارند یا سنگ معدن هایی که مستعد تورم خاک رس هستند. هزینه آسیاب خشک از جمع آوری گرد و غبار، تمیز کردن گاز و خمیر مجدد محصول برای مرحله مرطوب بعدی می باشد. در یک تغلیظ معمولی، که در آن شناورسازی و لیچینگ با طراحی خیس هستند، آسیاب خشک بدون ارزش افزوده هزینه را افزایش می دهد. جدول زیر به طور خلاصه تفاوت ها را نشان می دهد.

بنابراین آسیاب گلوله ای از نوع شبکه مرطوب، ماشین سنگ زنی پیش فرض برای اکثر کارخانه های فرآوری مواد معدنی است. عملکرد مرطوب، تخلیه رنده و تحمل درشت تغذیه آن را به گزینه ای طبیعی برای آسیاب اولیه و ثانویه تبدیل می کند.

چگونه ماشین سنگ زنی مناسب را برای سنگ معدن خود انتخاب کنید

انتخاب ماشین سنگ زنی یک تصمیم مهندسی است. قابل اعتمادترین رویکرد پنج متغیر را ارزیابی می کند: سختی سنگ معدن، اندازه خوراک و محصول، توان عملیاتی، هزینه عملیاتی و الزامات فرآیند پایین دستی.

1. سختی و سنگ زنی سنگ معدن. شاخص کار باند، بر حسب کیلووات ساعت بر تن، تقاضای انرژی سنگ معدن را اندازه گیری می کند. سنگ معدن های سخت و ساینده به نفع آسیاب های گلوله ای با آسترهای مقاوم در برابر سایش است. سنگ معدن بسیار نرم ممکن است آسیاب میله ای یا AG را توجیه کند.
2. اندازه خوراک و اندازه محصول. میله یا آسیاب SAG مناسب خوراک درشت. تغذیه زیر حدود 10 میلی متر وظیفه آسیاب گلوله ای کلاسیک است. محصولات بالاتر از 150 میکرون مناسب آسیاب های گلوله ای میله ای یا شبکه ای هستند، 75 تا 45 میکرون برای آسیاب های گلوله ای سرریز مناسب هستند و هر چیزی کمتر از 20 میکرون به آسیاب همزن نیاز دارد.
3. مقیاس توان عملیاتی گیاهان بالاتر از حدود 10000 تن در روز می توانند مدارهای SAG یا HPGR را توجیه کنند. محدوده 500-3000 تن در روز که برای سنگ معدن های چند فلزی و فلزات گرانبها متداول است، از نظر اقتصادی توسط آسیاب گلوله ای در مدار بسته استفاده می شود.
4. هزینه رسانه و برق مصرف توپ فولادی بسته به سایندگی سنگ معدن از حدود 0.3 تا 1.5 کیلوگرم در تن متغیر است و برق معمولاً بزرگترین هزینه عملیاتی است. هر دو به یک مدل زندگی پروژه تعلق دارند.
5. رابط فرآیند پایین دست. شناورسازی می خواهد که ارزش ها را بدون ایجاد لجن آزاد کند. لیچینگ یک آسیاب می خواهد که سطح را در برابر ضخیم شدن و هزینه فیلتراسیون متعادل کند.

برای اکثر متمرکز کننده های مقیاس متوسط، قطار اصلی یک سنگ شکن، یک آسیاب گلوله ای در مدار بسته است. تجهیزات طبقه بندی مارپیچی ، و یک بخش فلوتاسیون که توسط طبقه بندی کننده سرریز تغذیه می شود. طبقه بندی کننده ظرافت نهایی را کنترل می کند و توزیع اندازه محصول را حتی با تغییر سختی سنگ معدن سفت می کند.

تامین کنندگان تجهیزات طبقه بندی مارپیچی سفارشی، کارخانه OEM/ODM - طلایی ژجیانگ کارخانه ماشین آلات طلایی ژجیانگ تامین کنندگان تجهیزات طبقه بندی مارپیچ چین و کارخانه OEM است، جزئیات: اجزای اصلی spi ... مشاهده محصول →

ملاحظات سنگ زنی در فرآیندهای هیدرومتالورژی

فلو شیت های هیدرومتالورژیکی که فلزات را با شستشو به جای شناورسازی بازیابی می کنند، قوانین خاص خود را بر سنگ زنی تحمیل می کنند. واکنش لیچ در سطح ذرات رخ می دهد، بنابراین سرعت استخراج به طور مستقیم به سطحی که آسیاب ایجاد می کند بستگی دارد. عملیات اکسید طلا، مس و سنگ معدن فرسوده معمولاً 80 درصد از 75 میکرون یا ریزتر را هدف قرار می دهد و آسیاب باید این ظرافت را با تغییر کمی حفظ کند.

سنگ زنی بیش از حد درشت باعث می شود که هسته های ذرات در دسترس محلول لیچ قرار نگیرند و زمان ماند را افزایش داده و مصرف معرف را افزایش می دهد. آسیاب خیلی ریز ضخیم شدن، شستشو و فیلتراسیون را کند می کند، زیرا مواد جامد ریز به آرامی ته نشین می شوند و فلز محلول را حفظ می کنند. بهینه با آزمایش لیچ تنظیم می شود. بنابراین زنجیره تجهیزات به عنوان یک سیستم طراحی شده است: تخلیه آسیاب شرطی شده و به رگ های هم زده مانند یک مخزن شستشو اختلاط مکانیکی ، جایی که زمان ماند، چگالی خمیر کاغذ و عرضه هوا با اندازه ذرات تولید شده در بالادست مطابقت دارد. عملیات دریاچه پتاس و نمک از همان منطق پیروی می کند: ظرافت آسیاب توسط شیمی آب نمک و سینتیک شستشو تعیین می شود، نه تنها با آزادسازی.

تامین کنندگان مخزن لیچ اختلاط مکانیکی سفارشی، کارخانه OEM/ODM - ژجیانگ طلایی کارخانه ماشین آلات طلایی ژجیانگ تامین کنندگان مخزن آبشویی مخلوط مکانیکی چین و کارخانه OEM است، جزئیات: برای مکانیکی مناسب است ... مشاهده محصول →

نتیجه گیری: آسیاب را با اهداف فرآوری مواد معدنی خود مطابقت دهید

هر دستگاه آسیاب در فرآوری مواد معدنی ترکیب خاصی از سنگ معدن، تناژ و نیازهای فرآیند را حل می کند. آسیاب های گلوله ای اسب های کار صنعت هستند و وسیع ترین طیف وظایف را پوشش می دهند. آسیاب های میله ای محصولات درشت یکنواخت را در جایی که سنگ زنی بیش از حد اهمیت دارد، تحویل می دهند. آسیاب های AG و SAG ظرفیت عظیمی را به قیمت پیچیدگی فراهم می کنند. آسیاب های همزن و HPGR آسیاب فوق العاده ظریف و خرد کردن کارآمد انرژی را انجام می دهند. برای اکثر گیاهان در کلاس متوسط ​​تا بزرگ، آسیاب مرطوب با آسیاب گلوله ای در مدار بسته با طبقه بندی کننده مطمئن ترین، مقرون به صرفه ترین و قابل کنترل ترین راه حل باقی می ماند.

مسیر تصمیم کوتاه است: سختی سنگ معدن را اندازه گیری کنید، ظرافت محصول را تعریف کنید، توان عملیاتی را تنظیم کنید، هزینه های رسانه، توان و آب را مدل کنید و مدار کامل - فیدر، آسیاب، طبقه بندی کننده و مخازن پایین دست - را به عنوان یک سیستم بررسی کنید. اگر مرحله بعدی لیچینگ است، ظرافت آسیاب را همراه با مخازن لیچ طراحی کنید، زیرا هیچ کدام به تنهایی قابل بهینه سازی نیستند.

سازنده ای که مخازن آسیاب، طبقه بندی کننده، تغذیه کننده و لیچ را می سازد و پروژه های کامل فرآوری مواد معدنی را ارائه می دهد، می تواند داده های فرآیند را به ترکیب تجهیزات مناسب ترجمه کند. با نتایج تست آسیاب‌پذیری، توزیع اندازه خوراک و مشخصات محصول شروع کنید و اجازه دهید تجهیزات دنبال شوند.