چهار مرحله فرآوری مواد معدنی توضیح داده شده: از خرد کردن تا آبگیری

یک تغلیظ کننده که روزانه 10000 تن سنگ معدن را تصفیه می کند، اغلب کمتر از 400 تن محصول را ارسال می کند. بیش از 9600 تن دیگر سنگ و آب هستند که باید شکسته شوند، دسته بندی شوند، جدا شوند و در یک توالی ثابت تخلیه شوند - و این ترتیب همان چیزی است که طراحان کارخانه آن را چهار مرحله فرآوری مواد معدنی می نامند. یکی از حلقه‌های زنجیره را از دست می‌دهید و تمام گیاه هزینه آن را می‌پردازد: آسیابی که اندازه‌های نامناسبی را آسیاب می‌کند سلول‌های شناور را گرسنگی می‌کشد، و قوام‌دهنده‌ای که ضعیف ته نشین می‌شود هزینه‌های آب را برای سال‌ها بالا می‌برد.

ابتدا پاسخ کوتاه چهار مرحله فرآوری مواد معدنی عبارتند از: (1) خرد کردن، که شامل خرد کردن و آسیاب می شود. (2) اندازه و طبقه بندی. (3) تمرکز؛ و (4) آبگیری. هر ورقه - پورفیری مس، سولفید روی، سنگ فسفات، آب نمک پتاس یا سنگ معدن لیتیوم دار - از این چهار مرحله تشکیل شده است که حول یک هدف چیده شده، حلقه شده و تنظیم شده است: ابتدا مواد معدنی با ارزش را آزاد کنید، سپس آنها را جدا کنید و آب را در آخر خارج کنید.

سفارش قابل مذاکره نیست، زیرا هر مرحله یک محصول خاص را به مرحله بعدی می دهد. فلوتاسیون نمی تواند ذرات را بازیابی کند که هنوز در داخل سنگ قفل شده اند، بنابراین کاهش اندازه باید در درجه اول باشد. آسیاب نمی تواند اندازه هدف ثابتی را بدون طبقه بندی که حلقه را ببندد حفظ کند، بنابراین اندازه گیری بین آسیاب و جداسازی قرار می گیرد. و کنسانتره مرطوب نه قابل فروش است و نه جابجایی آن ارزان است، بنابراین آبگیری همیشه فلو شیت را می بندد. هنگامی که یک کارخانه ضعیف عمل می کند، متالورژیست های باتجربه بین مراحل قبل از اینکه روی میز معرف دست بزنند، انتقال را تشخیص می دهند.

چهار مرحله فرآوری مواد معدنی در یک نگاه

هر متمرکز کننده ای را که به خوبی کار می کند، از سنگ شکن اولیه تا سوله کنسانتره پیاده روی کنید و از همان چهار مرحله به همان ترتیب عبور خواهید کرد. ماشین‌ها با سنگ معدن تغییر می‌کنند - یک کارخانه پتاس در سواحل تایلند و یک کارخانه روی در مغولستان داخلی، با وجود اینکه تجهیزات آنها متفاوت است، منطق یکسانی دارند. نوار زیر سفر معمولی یک ذره سنگ معدن را نشان می دهد.

دو حلقه در داخل آن خط پنهان می شوند. طبقه بندی ذرات بزرگ را به آسیاب می فرستد، بنابراین یک مدار آسیاب معمولاً 150-350٪ از خوراک جدید خود را به عنوان بار در گردش بازیافت می کند. تغلیظ، حشرات میانی را برای درمان مجدد به عقب می‌فرستد، بنابراین یک مدار شناور، پسماندهای پاک کننده و لاشخور را چندین بار قبل از فرار دوباره پردازش می‌کند. بنابراین یک فلو شیت نسبت به مجموعه کنترل‌شده حلقه‌هایی که یک خط مستقیم را تغذیه می‌کنند کمتر خط مستقیمی دارد - و حلقه‌ها جایی هستند که اکثر اشتباهات طراحی پنهان می‌شوند.

شما این کار را خواهید دید که فرآوری مواد معدنی، سنگ زنی یا بهینه سازی نامیده می شود - اصطلاحات همان رشته را توصیف می کنند. آنچه متفاوت است تاکید است. عملیات طلای پلاسر ممکن است فقط غربالگری، جداسازی گرانشی و آبگیری را انجام دهد، و از آسیاب کردن صرف نظر کند زیرا طبیعت قبلاً طلا را آزاد کرده است. سنگ معدن طلای نسوز ممکن است پس از چهار مرحله آبشویی را اضافه کند. چارچوب چهار مرحله ای را به عنوان ستون فقرات در نظر بگیرید، سپس اندام هایی را اضافه یا حذف کنید تا با سنگ معدن روبروی خود مطابقت داشته باشد.

مرحله 1: خرد کردن - خرد کردن و آسیاب کردن

خرد کردن به یک دلیل وجود دارد: رهایی. سنگ معدن به صورت تکه های سنگی از معدن خارج می شود که در آن مواد معدنی ارزشمند به صورت فیزیکی در داخل زباله محبوس شده است. هیچ جداکننده ای در بازار نمی تواند یک کریستال کالکوپیریت را از یک توده پورفیری 20 سانتی متری جدا کند. مرحله یک آن توده را می شکند تا زمانی که ارزش مواد معدنی به تنهایی باقی بماند، و همه چیز در پایین دست - بازیافت، هزینه معرف، اندازه غلیظ کننده - بستگی به این دارد که چقدر خوب انجام شود.

چرا رهایی هدف را تعیین می کند

اندازه آزادسازی ویژگی سنگ معدن است نه تجهیزات. در بسیاری از سنگ‌های مس پورفیری، قطر دانه‌های کالکوپیریت تقریباً 50 تا 150 میکرون است، به همین دلیل است که خوراک فلوتاسیون معمولاً روی P80 آسیاب می‌شود - روزنه صفحه‌ای که 80 درصد مواد از آن عبور می‌کند - بین 45 تا 150 میکرون. درشت تر را آسیاب کنید و ذرات قفل شوند، بنابراین بازیابی کاهش می یابد. ریزتر از آنچه سنگ معدن واقعاً نیاز دارد آسیاب کنید و لجن هایی زیر حدود 10 میکرون ایجاد می کنید که به آرامی شناور می شوند، معرف اضافی مصرف می کنند و به شدت در غلیظ کننده می نشینند. کل اقتصاد کارخانه بین این دو حالت خرابی قرار دارد، به همین دلیل است که آزمایش بازیابی سنگ زنی آزمایشگاهی اولین مورد در هر طرح پروژه جدی است.

سنگ زنی بزرگترین مصرف کننده برق در اکثر نیروگاه ها است و تخمین های صنعت معمولاً چند درصد از تولید برق جهانی را به خرد شدن در تمام معادن نسبت می دهند. این هزینه قانونی را توضیح می‌دهد که هر سرپرست آسیاب می‌داند: تا جایی که ممکن است خرد کنید، تا حد لازم کمتر آسیاب کنید. شکستن سنگ در یک سنگ شکن کسری از دستیابی به کاهش اندازه یکسان در آسیاب هزینه دارد.

چگونه له کردن و آسیاب کردن کار را تقسیم می کند

سنگ معدن روباز می تواند در بلوک هایی نزدیک به یک متر برسد. خرد کردن آن را طی مراحلی کاهش می دهد: سنگ شکن فکی اولیه یا ژیراتوری تقریباً 150-250 میلی متر، سنگ شکن مخروطی ثانویه به 25-75 میلی متر و اغلب عبور سوم به 6-19 میلی متر. هر دستگاه به نسبت کاهش تقریباً 3:1 تا 6:1 در هر پاس دست می یابد، به همین دلیل است که به جای اینکه از یک دستگاه بخواهد همه کارها را انجام دهد، سنگ شکن های زنجیره ای را با هم کار می کند.

زیر 10-12 میلی متر، سنگ زنی کار می کند. سنگ معدن در آب آسیاب می شود و اسب کار کلاسیک برای آسیاب مرحله اول آسیاب گلوله ای از نوع شبکه مرطوب است. صفحه تخلیه مشبک آن، خمیر را در یک سطح کنترل شده از درام خارج می کند و اجازه می دهد تا ذرات درشت قبل از اینکه از هدف ساییده شوند خارج شوند. برای سنگ زنی مجدد و وظایف مرحله دوم ریزتر، آسیاب های تخلیه سرریز به جای آن خمیر را طولانی تر نگه می دارند. انتخاب بین این دو یک تصمیم کاتالوگ نیست. مستقیماً از هدف آسیاب و شاخص کار سنگ معدن شما ناشی می شود. اگر می‌خواهید اطلاعات عمیق‌تری از این دستگاه داشته باشید - شارژ رسانه، انتخاب لاینر، خطاهای رایج و روال‌های تعمیر و نگهداری - راهنمای ما برای کارکرد و نگهداری آسیاب گلوله‌ای از نوع شبکه مرطوب جزئیات را پوشش می‌دهد.

مشخصاتی که باید قبل از خرید مشخص کنید

• سختی سنگ معدن: شاخص کار باند را بر حسب کیلووات ساعت در تن بخواهید. کانه های نرم مانند سنگ آهک نزدیک به 8-12، اکثر سنگ های مس پورفیری و روی نزدیک به 12-16 و سنگ های سخت از نوع تاکونیت می توانند از 20 بیشتر باشند.
• اندازه خوراک و محصول: حداکثر توده خوراکی که آسیاب باید بپذیرد و P80 مدار باید تحویل دهد که به صورت مکتوب ذکر شده است.
• توان عملیاتی و کارکرد: تن در ساعت برای سنگ زنی مرحله اول در مقابل سنگ زنی مجدد، زیرا سنگ معدن مشابه ممکن است به ماشین آلات مختلفی برای هر کدام نیاز داشته باشد.
• مصرف فولاد: رسانه های آسیاب و لاینر گرم در تن، هزینه ای آرام که در سنگ معدن های ساینده با برق رقابت می کند.
• توان در تن: کیلووات ساعت بر تن را در آسیاب مورد نظر، نه فقط کیلووات موتور نصب شده، تعیین کنید.

عرضه‌کننده‌ای که به آن پنج عدد از کار آزمایشی در نمونه واقعی شما پاسخ می‌دهد، ارزش بیشتری نسبت به عرضه‌کننده‌ای دارد که یک مدل کاتالوگ دو برابر اندازه را با نصف قیمت نقل‌قول کند. کارخانه های بزرگ نه تنها سرمایه را هدر می دهند. یک آسیاب کم بار، رسانه ها و آسترها را سریعتر می شکند و حتی می تواند درشت تر از آسیاب کوچکتر که به درستی بارگذاری شده است، آسیاب شود.

مرحله 2: اندازه و طبقه بندی

نتیجه گیری اول: طبقه بندی بیمه ارزانی برای همه چیزهای پایین دستی است. خود صحنه هیچ فلزی بازیابی نمی کند و چیزی نمی فروشد. کاری که انجام می دهد این است که ذره به ذره تصمیم می گیرد که کدام اندازه ها به جلو حرکت می کنند و کدام یک برای کار بیشتر برمی گردند. هنگامی که نتایج فلوتاسیون تغییر می کند، اولین جایی که متالورژیست های باتجربه به آن نگاه می کنند معمولاً سرریز طوفان است، نه قفسه معرف.

صفحه نمایش، طبقه بندی مارپیچی و هیدروسیکلون

دو خانواده تجهیزات این کار را انجام می دهند. صفحه نمایش ها خشک و با دیافراگم کار می کنند، از صفحه های گریزلی که از سنگ شکن های اولیه محافظت می کنند تا صفحه های ظریف نزدیک به 0.1 میلی متر. ماشین‌های طبقه‌بندی مرطوب و با رفتار ذرات در آب کار می‌کنند، که آنها را به شریک طبیعی آسیاب‌های گلوله‌ای تبدیل می‌کند. طبقه‌بندی مارپیچ از یک فرورفتگی شیبدار و یک پیچ دوار استفاده می‌کند: ماسه‌های درشت فرو می‌روند، پیچ آن‌ها را در سربالایی به سمت آسیاب برمی‌گرداند و ریزدانه‌ها به مرحله بعد سرریز می‌شوند. ساده است، در برابر نوسانات تغذیه مقاوم است و نگهداری آن آسان است، به همین دلیل است که در مدارهای با اندازه متوسط ​​و صفحات آسیاب دو مرحله‌ای که برش‌ها درشت‌تر و تغذیه متوسط ​​است، رایج باقی می‌ماند.

هیدروسیکلون اصلاً قسمت متحرک ندارد. دوغاب به صورت مماس به داخل پمپ می شود. نیروی گریز از مرکز ذرات درشت را به دیوار پرتاب می کند و از طریق راس به بیرون می ریزد، در حالی که ریزدانه ها از گرداب یاب در بالا خارج می شوند. با تغییر اندازه های قطر، فشار، راس و گرداب یاب، اپراتور می تواند برش جداسازی را در هر جایی از حدود 5 تا بیش از 100 میکرون قرار دهد. جریان زیر سیکلون به عنوان بار در گردش - معمولاً 150 تا 350 درصد خوراک جدید - به آسیاب باز می گردد و سرریز در یک P80 پایدار به خوراک شناور تبدیل می شود.

طبقه بندی همچنین از اقتصاد رهایی بخش محافظت می کند. هر ذره ای که در زیر هدف قرار می گیرد، انرژی را هدر می دهد و به لجن تبدیل می شود که به سختی بازیابی می شود و به کندی آبگیری می شود. محکم نگه داشتن حلقه - اندازه برش صحیح، تراکم ثابت، تعویض قطعات سایش قبل از اینکه برش را مخدوش کنند - یکی از کم زرق و برق ترین و سودآورترین رشته ها در یک متمرکز کننده است. از هر تامین‌کننده‌ای بپرسید که چگونه بسته‌بندی طبقه‌بندی کننده یا سیکلون آن‌ها برش خود را تحت سایش نگه می‌دارد، نه فقط در روز راه‌اندازی. پاسخ، فروشندگان تجهیزات را از شرکای فرآیند واقعی جدا می کند.

مرحله 3: تغلیظ - جداسازی مواد معدنی ارزشی از گانگو

تمرکز جایی است که پول ظاهر می شود. خوراک در درجه ای که اغلب در کسری از درصد اندازه گیری می شود وارد می شود و به عنوان یک محصول ارزش حمل و نقل خارج می شود: کنسانتره مس معمولاً در 20-30٪ مس، کنسانتره روی بالای 45٪ روی، با بازیابی تصمیم می گیرد که آیا طرح تجاری معدن واقعاً کار می کند یا خیر. هر چهار مرحله مهم هستند، اما این مرحله ای است که شیمی، فیزیک و طراحی ماشین به بهترین شکل به هم می رسند.

فلوتاسیون کف: اسب کار صنعت

فلوتاسیون از یک ویژگی سطحی ساده استفاده می کند: با معرف های مناسب، ذرات معدنی ارزشی از خیس شدن خودداری می کنند و به جای آن به حباب های هوا می چسبند و آنها را به کفی می برند که به عنوان کنسانتره از بین می رود. معرف ها در نقش های انگشت شماری قرار می گیرند - کلکتورها سطوح هدف را آبگریز می کنند، کف کننده ها پوشش حباب را تثبیت می کنند، آهک یا سایر اصلاح کننده ها PH را تنظیم می کنند، و کاهش دهنده ها یا فعال کننده ها مواد معدنی جداگانه را روشن و خاموش می کنند. قبل از اینکه هر کدام از آن کار کند، دوغاب باید به خوبی با مواد شیمیایی مطابقت داشته باشد، که وظیفه تهویه‌سازی است: یک مخزن مخلوط عامل یا یک مخزن اختلاط با غلظت بالا چندین دقیقه زمان تماس را به واکنش‌ها می‌دهد تا سلول اول به جای یک غافلگیری شیمیایی، خمیر تصفیه شده را دریافت کند.

یک مدار تولید این را به عنوان حلقه ای از بانک ها اجرا می کند. سلول های خشن تر بهبودی سریع و حجیم می کنند. سلول های روبنده باقی مانده را از باطله های خشن تر فشار می دهند. سلول‌های پاک‌کننده، کنسانتره خشن‌تر را دوباره تمیز می‌کنند تا به درجه برسند و پسماندهای آن‌ها به سر بازیافت می‌شود. درجه و بازیابی در هر سوپاپ با یکدیگر معامله می‌کنند، و طرح مدار - نه رفلکس‌های اپراتور - تعیین می‌کند که آن معامله در کجا قرار می‌گیرد.

انتخاب ماشین از اندازه ذرات و تناژ پیروی می کند. ماشین‌های خود پرایمینگ SF، JJF و BF، هوا و دوغاب خود را می‌کشند و برای کارخانه‌های متوسطی که پمپ‌های کمتر و طرح‌بندی ساده‌تری می‌خواهند، مناسب هستند. برای سلول‌های بزرگ و تغذیه‌های درشت یا متراکم، ماشین‌های مخزن XCF و KYF روی یک دمنده معمولی کار می‌کنند: سلول‌های KYF پراکندگی هوای قوی را با توان کم ارائه می‌کنند، در حالی که سلول‌های XCF ورودی دوغاب را بین بانک‌ها کنترل می‌کنند تا کل خط به صورت افقی بدون پمپ‌های کمکی جریان یابد. وظایف دانه درشت نیاز به ماشین‌های نوع CLF دارند که ذرات سنگین را در حالت تعلیق نگه می‌دارند.

بازسازی ها اهرم را به وضوح نشان می دهد. در یک ارتقاء شناور روی 3000 تن در روز در یوننان، جایگزینی بانک‌های قدیمی با ماشین‌های مخزن بزرگ‌تر و طبقه‌بندی سفت‌کردن، به متالورژها یک P80 پایدار داد تا با آن کار کنند - و پس از آن بازیابی شد. پروژه هایی مانند آن اصلاح فنی شناورسازی روی به ندرت باعث تغییر سنگ معدن می شود. آنها میزان پیوستگی چهار مرحله را به یکدیگر تغییر می دهند.

وقتی فلوتاسیون جواب نمی دهد: گرانش، جداسازی مغناطیسی و الکترواستاتیک

شناورسازی بر سولفیدها و بسیاری از مواد معدنی صنعتی تسلط دارد، اما سه خانواده دیگر جایگاه خود را در جایی به دست می‌آورند که فیزیک مناسب‌تر باشد. جداسازی گرانشی از تفاوت های چگالی در جیگ ها، میزهای تکان دهنده و متمرکز کننده های مارپیچی استفاده می کند. در هر تن ارزان است و در طلای درشت، کاسیتریت، کرومیت و ماسه های معدنی سنگین برتری دارد، اما با ریز شدن ذرات کارایی خود را از دست می دهد. جداسازی مغناطیسی ستون فقرات سنگ آهن مگنتیت است - جداسازهای درام به طور معمول مگنتیت را بالای 90٪ بازیابی می کنند - و نسخه های با شدت بالا این روش را به هماتیت و ایلمنیت گسترش می دهند. جداسازی الکترواستاتیکی هادی ها را از غیر هادی ها در مدارهای خشک ساحلی-شنی جدا می کند و روتیل را از زیرکون جدا می کند که هر دو غیر مغناطیسی هستند.

مرحله 4: آبگیری - غلیظ کننده ها، فیلترها و بازیابی آب

آبگیری شبیه خانه داری است و مانند یک مرکز سود رفتار می کند. خوراک فلوتاسیون با 30 درصد مواد جامد بیش از دو تن آب برای هر تن سنگ معدن حمل می کند. اگر آن آب همراه با کنسانتره و باطله خارج شود، کارخانه باید پمپاژ، تصفیه و هزینه جایگزینی را بپردازد. اگر بازیابی و برگردانده شود، همان آب سال ها به مدار خدمت می کند. در مناطق معدنی خشک، بازیافت آب یک آیتم خط پایداری نیست - بلکه مجوز بهره برداری است.

غلیظ شدن ابتدا بیشتر آب را برمی گرداند

ضخیم کننده کارهای سنگین را انجام می دهد. دوغاب رقیق شده وارد یک مخزن بزرگ می‌شود، لخته‌ساز ذرات ریز را به خوشه‌هایی که سریع ته نشین می‌شوند متصل می‌کند و آب شفاف برای استفاده مجدد از لبه سرریز می‌کند در حالی که چنگک‌ها بستر ته نشین شده را به سمت تخلیه مرکزی می‌برند. یک ضخیم کننده معمولی با درایو مرکزی - پیکربندی مورد استفاده در اکثر متمرکز کننده های اندازه متوسط ​​- معمولاً با 20-35٪ مواد جامد تغذیه دریافت می کند و در 50-70٪ مواد جامد جریان زیر را ارائه می دهد و سرریز را به عنوان آب فرآیند برمی گرداند. تعیین اندازه یک غلیظ کننده تمرینی برای ته نشین شدن آزمایش است: سطح در هر تن در روز به سرعت ته نشین شدن جامدات لخته شده شما بستگی دارد، نه به خوش بینی کاتالوگ.

همین منطق در مورد باطله ها نیز وجود دارد. ضخیم شدن باطله ها تا 55 تا 70 درصد مواد جامد قبل از خروج از کارخانه، تأسیسات باطله را منقبض می کند، خطر نشت را کاهش می دهد و آب را به جای مدفون شدن در زیر حوض، در مدار نگه می دارد. برای بسیاری از پروژه‌های جدید، ضخیم‌کننده باطله هم‌زمان با قوام‌دهنده کنسانتره طراحی می‌شود، زیرا هر دو از داده‌های ته‌نشینی یکسانی استفاده می‌کنند.

فیلتراسیون و خشک کردن: آماده برای جاده

فیلتراسیون کنسانتره را تمام می کند. فیلترهای دیسکی و درام خلاء معمولاً کنسانتره مس یا روی را به باند رطوبت 8 تا 15 درصد وارد می‌کنند، فیلترهای فشار در جایی که مشخصات دقیق هستند پایین‌تر می‌روند و فیلترهای دیسکی سرامیکی بر روی کنسانتره‌های خوب و با ارزش می‌درخشند. بیشتر کنسانتره های ارسالی تحت محدودیت رطوبت در محدوده 8 تا 12 درصد تعیین شده توسط قوانین ایمنی حمل و نقل حرکت می کنند، بنابراین فیلتر آخرین دروازه کیفیت قبل از فروش محصول است. خشک کردن حرارتی فقط در جایی اضافه می شود که فیلترها نتوانند به مشخصات فنی برسند، زیرا سوخت از پارچه فیلتر گرانتر است.

یک نکته اغلب فراموش می شود: عملکرد آبگیری به بالادست می رسد. آب بازیافتی معرف‌ها و نمک‌های محلول را حمل می‌کند و با بسته شدن حلقه، شیمی آب تغییر می‌کند و می‌تواند انتخاب‌پذیری شناور را تغییر دهد. گیاهانی که کیفیت آب برگشتی را در کنار عیار و بازیابی کنترل می‌کنند، از رانش کندی که ماه‌ها پس از راه‌اندازی ظاهر می‌شود، اجتناب می‌کنند.

چگونه چهار مرحله یکدیگر را متعادل می کنند: یک مثال تعادل انبوه

نتیجه گیری اول: چهار مرحله چهار خرید جداگانه نیستند. آنها یک موازنه جرم هستند که به چهار شغل تقسیم می شوند. سریعترین راه برای دیدن آن محاسبه ساده در یک کارخانه مس متوسط ​​است.

خوراک 10000 تن در روز با 1.0 درصد مس، 100 تن فلز محتوی را حمل می کند. در بازیابی 90 درصد، 90 تن به کنسانتره گزارش می شود. اگر کنسانتره 25 درصد مس را درجه بندی کند، تولید روزانه 360 تن خواهد بود - و تقریباً 9640 تن باطله کارخانه را ترک می کند که هنوز 10 تن مس باقی مانده را در اختیار دارد. هر یک از چهار مرحله در این اعداد نشان داده می شود: هزینه خرد کردن و اندازه آسیاب تعیین می کند که کارخانه تا چه حد نزدیک به 90٪ بازیافت می کند، پایداری طبقه بندی تعیین می کند که آیا این بازیابی برای کل شیفت انجام می شود یا خیر، تجهیزات غلظت 25٪ درجه را تعیین می کند، و آبگیری تعیین می کند که چه مقدار از بیش از 23000 تن آب مورد استفاده روزانه به جامد باز می گردد.

تعاملات را در هر دو جهت بخوانید. یک آسیاب ریزتر آزادسازی و بازیابی بالقوه را افزایش می‌دهد، اما هزینه انرژی و لجن‌ها را چند برابر می‌کند، که سپس شناور شدن و ضخیم شدن را سنگین می‌کند. یک آسیاب درشت تر باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود و به ضخیم کننده ها اجازه می دهد سریعتر کار کنند اما ارزش آن به باطله ها نشت می کند. رقت بیشتر در بالادست فلوتاسیون را صاف می کند اما ضخیم کننده را بار می کند. زیرجریان های ضخیم تر آبگیری را آسان می کنند اما خطر خروج ذرات درشت به سلول ها را دارند. هیچ مرحله ای را نمی توان به صورت مجزا تنظیم کرد، به همین دلیل است که طراحان با تجربه قبل از جوش دادن یک مخزن، تعادل جرم را روی کاغذ حل می کنند.

چک لیست خریدار برای تجهیزات در هر مرحله

بیشتر ناامیدی‌های خرید در فرآوری مواد معدنی به همان تعداد انگشت شماری از شکاف‌ها برمی‌گردد: آزمایش‌های انجام شده روی سنگ معدن دیگران، انرژی ذکر شده به عنوان اندازه موتور، و شرایط خدمات تا اولین خرابی مبهم مانده است. لیست زیر چهار مرحله را به سوالاتی تبدیل می کند که می توانید برای هر تامین کننده ای مطرح کنید.

1. ابتدا سنجش ها و کانی شناسی را اجرا کنید. بدانید که کدام کانی ها دارای ارزش هستند، اندازه دانه آنها و نحوه رشد آنها با گنگ، زیرا اندازه آزادسازی کل صفحه جریان را تعیین می کند.
2. بر روی نمونه خود کار آزمایشی را درخواست کنید. تست های سنگ زنی، ته نشینی و فلوتاسیون در مقیاس روی سنگ معدن شما - نه روی ذخایر "مشابه" - ارزان ترین کاهش ریسکی است که می توانید خریداری کنید.
3. کلاس ماشین را با وظیفه مطابقت دهید. تخلیه شبکه برای سنگ زنی مرحله اول و سرریز برای سنگ زنی مجدد. طبقه بندی مارپیچی یا هیدروسیکلون متناسب با برش شما. انواع سلول های خود پرایمینگ یا دمیده شده متناسب با تناژ و اندازه ذرات.
4. انرژی را در هر تن مقایسه کنید، نه کیلووات. از آسیاب مورد نظر و تخمین توان چرخه عمر خود، کیلووات ساعت بر تن بخواهید، زیرا سنگ زنی به تنهایی می تواند نیمی از برق نیروگاه را بگیرد.
5. قیمت قطعات فرسوده رسانه ها، آسترها، اجزای سیکلون، پارچه های فیلتر و دندانه های چنگکی هزینه های تکرارشونده هستند. نرخ مصرف و زمان تحویل آنها را به صورت کتبی تأیید کنید.
6. حلقه آب را بررسی کنید. ضخیم‌کننده‌ای که بدون ته‌نشین شدن کار آزمایشی نقل شده است، حدس است. منطقه ته نشینی به ازای هر تن در روز پشت پیشنهاد را بخواهید.
7. نصب و راه اندازی را در قرارداد قرار دهید. یک تامین کننده با تجربه واقعی در زمینه، به نظارت، پشتیبانی راه اندازی و آموزش اپراتور متعهد می شود، نه فقط یک برنامه تحویل.
8. از گیاهان مرجع با خانواده معدنی مشابه بخواهید. فروشنده ای که سنگ معدن مشابهی را با تناژ مشابه راه اندازی کرده است، مشکلاتی را که هنوز با آنها روبرو نشده اید طراحی می کند.

دو مورد از اینها شایسته تاکید است. آزمایش روی سنگ معدن واقعی شما غیرقابل مذاکره است، زیرا هر قانون سرانگشتی در این مقاله با کانی شناسی خم می شود. و پشتیبانی راه اندازی، تامین کنندگان تجهیزات را از سازندگان کارخانه جدا می کند: هفته های اول یک متمرکز کننده جدید عادات عملیاتی خود را برای سال ها تنظیم می کند، و یک خدمه راه اندازی با تجربه از شکل گیری عادت های بد جلوگیری می کند.

از فلو شیت تا کارخانه کار: چرا مراحل به بهترین شکل با هم برنامه ریزی می شوند

یک فلو شیتی که توسط یک تیم ترسیم شده و تجهیزات خریداری شده از چندین تیم دیگر برای اولین بار در محل قرار می گیرند، جایی که مشکلات رابط گران هستند: تخلیه آسیاب که با خوراک طبقه بندی کننده مناسب نیست، یک غلیظ کننده به اندازه دوغاب شخص دیگری، یک سیستم کنترلی که به سه گویش صحبت می کند. تحویل مهندسی، تدارکات، ساخت و ساز، که معمولاً به EPC کوتاه می شود، برای حذف این درزها وجود دارد. یکی از طرفین توازن جرم را از کار آزمایشی از طریق راه‌اندازی حمل می‌کند، بنابراین چهار مرحله در مقابل یکدیگر طراحی می‌شوند نه اینکه بعد از آن مونتاژ شوند.

آن مدل مناسب سازندگانی است که خودشان تجهیزات را می سازند. کارخانه ما در ژوجی، ژجیانگ - در حدود 70 کیلومتری هانگژو، با راه‌آهن و بزرگراه به بندر - دهه‌ها را روی تجهیزات غنی‌سازی و اختلاط فرآیند مرطوب گذرانده است، طرح‌های خود را با سیستم کیفیت گواهی ISO 9001 و بیش از 200 دستگاه تولید و آزمایش پشتیبانی می‌کند و پردازش کامل پروژه‌های معدنی C را ارائه می‌کند. کار اخیر کل زنجیره چهار مرحله‌ای را در بر می‌گیرد: ماشین‌های فلوتاسیون XCF-KYF16، مخازن اختلاط 3000 در 3000 و یک ضخیم‌کننده 9 متری که با هم برای یک کارخانه پتاس در تایلند حمل می‌شوند. تغلیظ کننده های اسپودومن و لپیدولیت در سیچوان و زیمبابوه. مدارهای روی، مولیبدن و مس در سراسر مغولستان داخلی، شانشی و گوانگشی. و پروژه های پتاس دریاچه نمک در چینگهای و لائوس.

منفعت عملی برای صاحب کارخانه مسئولیت پذیری واحد است. وقتی آسیاب، طبقه‌بندی‌کننده، سلول‌های فلوتاسیون و ضخیم‌کننده از یک حوزه مهندسی می‌آیند، ضمانت‌های توان عملیاتی یک بار مورد مذاکره قرار می‌گیرند، قطعات یدکی در یک زمان اولیه مشترک هستند، و خدمه راه‌اندازی قبل از فرود، فلو شیت را دیده‌اند. این یک پروژه را بدون ریسک نمی کند - سنگ معدن ها همیشه پر از شگفتی هستند - اما خطرات خود را که بیشترین هزینه را دارند حذف می کند.

سوالات متداول

اگر در حال برنامه‌ریزی یک متمرکزکننده جدید یا بازسازی یک مرکز قدیمی هستید، چهار مرحله را زودتر وارد بحث کنید - در حالت ایده‌آل با سنجش سر، توان عملیاتی هدف و، در صورت وجود، یک گزارش آزمایشگاهی در دست. این سه سند به یک مهندس تجهیزات اجازه می‌دهند که یک توازن جرم را ترسیم کند، کلاس ماشین مناسب را برای هر مرحله پیشنهاد کند و به جای نقل قول از بروشور، خطراتی را که واقعاً برای سنگ معدن شما مهم است، علامت‌گذاری کند.

مهندسان ما از اولین آزمایش تا کارخانه راه‌اندازی شده با سنگ‌های مس، روی، طلا، فسفات، پتاس و لیتیوم کار می‌کنند، و ما به همان اندازه خوشحالیم که یک فلو شیت موجود را برای طراحی یک جدید بررسی می‌کنیم. جزئیات سنگ معدن، هدف توان عملیاتی و نیاز آسیاب خود را ارسال کنید، و ما با یک پیشنهاد مرحله به مرحله که می توانید در برابر هر پیشنهاد دیگری نگه دارید، باز خواهیم گشت.